1、選材：材料的顯微組織與性能之間存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，據(jù)此可選擇合適的材料。  

    2、校核：原材料校核和工藝校核  

    3、抽檢：產(chǎn)品制造流程對(duì)半成品進(jìn)行金相檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品的顯微組織滿足下道工序的加工要求。  

    4、工藝評(píng)定：判斷和鑒別產(chǎn)品工藝的合格。  

    5、在役評(píng)價(jià)：為在役零件的安全性、可靠性及零件在役壽命提供依據(jù)。  

    6、失效分析：發(fā)現(xiàn)工藝性和材料性缺陷，從而為失效原因的分析提供宏觀和微觀的分析依據(jù)。  

    7、研究手段：為調(diào)整研究方向和工藝提供重要依據(jù)。  

正置金相顯微鏡的金相學(xué)作用：  

    1、鋼熱處理工藝的研究：鋼的熱處理原理是以鋼在加熱和冷卻過程中的相變?yōu)橐罁?jù)的，金相技術(shù)則是相變研究的重要實(shí)驗(yàn)手段。  

    2、形狀記憶合金的研制：形狀記憶合金也是通過金相分析而發(fā)現(xiàn)的。  

    3、產(chǎn)品的質(zhì)量控制：產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從原材料的驗(yàn)收，加工工藝的控制，直至半成品及成品質(zhì)量的評(píng)定等。  

    4、失效分析：機(jī)械裝備和零件在使用過程中難以完全避免以變形、斷裂磨損及腐蝕等形式發(fā)生的失效，利用金相檢驗(yàn)找出原因，并加以預(yù)防。  

    5、事故分析：應(yīng)用與火災(zāi)事故的分析與舉證在火災(zāi)原因鑒定領(lǐng)域，具有重復(fù)性好、可對(duì)比性好和直觀性強(qiáng)。